防爆電機在檢修時的特殊要求

防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆電機面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆電機面。拆卸防爆電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉子。拆除零件，防爆電機面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。浸漆和組裝時，應將防爆電機面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆電機面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光潔度。

為防止防爆電機面生銹，應在防爆電機面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。選用防爆電機設備：一要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電機設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環(huán)境條件對防爆電機性能的影響(例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響)；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆電機合格證以及國家相應認證的產(chǎn)品。防爆電機設備應用的環(huán)境要求：具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環(huán)境/作業(yè)場所。具有可燃性粉塵的爆炸危險性環(huán)境/作業(yè)場所。易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環(huán)境/作業(yè)場所，在固態(tài)化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及涂覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現(xiàn)代化工的發(fā)展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電機設備的選用已經(jīng)越來越引起設計部門和石化企業(yè)的重視。上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質(zhì)以及其他特殊條件(高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動)影響的環(huán)境/作業(yè)場所。防爆電機設備的選型：根據(jù)爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)，它們的劃分主要取決于釋放源(爆炸危險源)的釋放程度，當然，場所中的建筑物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。在現(xiàn)代石油化工項目中2區(qū)場所約占60%以上，1區(qū)場所約占20～30%左右，；老化工企業(yè)一般1區(qū)和2區(qū)場所各約占50%。0區(qū)場所一般局限于石油和化工裝置內(nèi)或排放口較小區(qū)域。對于1區(qū)、2區(qū)場所而言，企業(yè)一般為了提高安全程度，均愿意選擇1區(qū)使用的防爆電機類型的電氣設備。如果應用環(huán)境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區(qū)時，往往愿意選用防護能力較強的防爆類電機型電氣設備，例如：增安隔爆復合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在溫度組別上，愿意選擇高于應用環(huán)境氣體點燃溫度的組別。

高質(zhì)量防爆電機產(chǎn)品，體現(xiàn)在它的電氣性能和防爆電機結構設計合理，防爆電機參數(shù)和環(huán)境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修后仍然具備防爆電機性能。制造防爆電機產(chǎn)品一定要嚴格執(zhí)行國家標準的相關規(guī)定和應用環(huán)境的特殊要求。目前我國工廠用防爆電機和燈具產(chǎn)品由于市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。所謂安全裕度是：產(chǎn)品不僅要滿足相應標準規(guī)定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修后防爆電機性能不能失效。相當部分的產(chǎn)品僅僅為了節(jié)省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆電機合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆電機性能失效。正確安裝和使用維修，保證防爆電機安全性能：由于防爆電機的結構、工藝的特點,造成其防爆電機質(zhì)量的保證與其他工業(yè)設備有極大的區(qū)別。一般工業(yè)設備只要保證產(chǎn)品制造的質(zhì)量滿足要求，用戶安裝使用后就基本能夠保證質(zhì)量。防爆電機設備不僅要保證在制造過程中防爆電機安全質(zhì)量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆電機的目的。如此說來，防爆電機設備制造的質(zhì)量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆電機性能的保證各占有50%的重要性。如果防爆電機設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電機設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。所以，制造企業(yè)在設計制造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。